熱處理是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝，是零件生產的重要工序。這種處理手段能有效提高金屬的硬度、強度等性能，使之使用質量更上一層樓。角接觸軸承作為常用的工業零部件，也要接受熱處理工序。然而，熱處理存在有熱應力和組織應力，這種內應力是復雜多變的，會導致角接觸軸承變形。此外，在熱處理過程中的機械碰撞也會使角接觸球軸承產生變形，影響外觀質量及使用效果。下面，中大小編為大家分享一下如何預防角接觸球軸承熱處理變形吧。

　　一、合理的冷卻方法

　　金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是很重要的一個變形原因。熱油淬火比冷油淬火變形小，一般控制在100±20℃。油的冷卻能力對變形也是至關重要的。淬火的攪拌方式和速度均影響變形。金屬熱處理冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變進口軸承形也越大。可以在保證角接觸球軸承硬度要求的前提下，盡采用預冷；采用分級冷卻淬火能顯著減少角接觸球軸承淬火時產生的熱應力和組織應力，是軸承變形的有效方法；對一些精度要求較高的角接觸球軸承，利用等溫淬火能顯著減少變形。

　　二、采用合適的介質

　　在保證同樣硬度要求的前提下，盡量采用油性介質。實驗和實踐證明，在其他條件無差異的前提下，油性介質的冷卻速度較慢，而水性介質的冷卻速度則相對快一些。而且，和油性介質相比，水溫變化對水性介質冷卻特性的影響較大，在同樣的熱處理條件下，油性介質相對水性介質軸承淬后的變形量要相對小。

　　三、軸承結構要合理

　　金屬熱處理后在冷卻過程中，總是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。在滿足實際生產需要的情況下，應盡量減少角接觸球軸承厚薄懸殊，零件截面力求均勻，以減少過渡區因應力集中產生畸變和開裂傾向；軸承應盡量保持結構與材料成分和組織的對稱性，以減少由于冷卻不均引起的畸變；軸承應盡量避免尖銳棱角、溝槽等，在軸承的厚薄交界處、臺階處要有圓角過渡；厚度不均勻零件采用預留加工量的方法。

　　上述即是如何預防角接觸球軸承熱處理變形的措施方法內容說明。熱處理造成的變形并非不可避免，只要采取合適的預防措施就能規避，保證角接觸球軸承外觀及性能良好。洛陽中大精密軸承生產的角接觸球軸承性能優異，質量可靠，采用良好加工工藝，確保軸承外觀及使用效果好，歡迎有需要的客戶致電咨詢。